okko(奧克) PQ-805電源導熱阻燃灌封膠 (2012/5/26 17:20:43)

 

鵬誠粘膠材料有限公司

PQ-805電源導熱阻燃灌封膠技術資料

一:產品特點:

1.導熱性能優異,固化后的導熱系數[W/(m·k)]高達0.6,促進電源內部熱量及時散發出去,提高驅動電源產品可靠性和使用壽命;

 2.阻燃性能良好,固化后的阻燃性能達到V-0級,通過UL94阻燃測試;UL證書編號E341043

3.更強的附著力,尤其對各種鋁型材外殼(如拉伸鋁、擠出鋁、壓鑄鋁等)、PCB板及各種電子元器件均具有良好的附著力,防護等級達到IP67

4.卓越的耐候性,戶外長期的高低溫及電源內部溫度的變化均不會使灌封材料脫膠、開裂、老化等,提高了電源產品的合格率;

獨特的雙組分固化體系,保證固化過程膠體不收縮,不必接觸空氣即可進行快速深度固化(3-200mm)

二:典型用途:

   1LED顯示屏灌封

2.其它電子元器件的灌封保護

三:技術參數

檢驗項目

規格

外觀

黑、灰、白色(A/白色(B

粘 度

A組分:5000-6500CPS   B組分:100-500CPS

配合比例

A:B=10:1(重量比)

可操作時間(min25)

30-60

完全固化時間(hr25)

24

導熱率【W(m.K)

0.6

硬度(邵A

               34-45

阻燃性能

UL94 V-0

 

四:使用方法

準備:使用前務必將膠料上下攪拌均勻,檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位最好用無水乙醇、丙酮等溶劑擦拭干凈。

稱量: 按每100重量份膠料加入10份配套硫化劑。適當增減硫化劑的用量,適用期相應的變短或延長,硫化后的橡膠性能也略有改變。

混合:將兩組份膠料充分混勻,注意刮擦混配容器的底部和邊壁。

脫泡:為保證硫化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷,將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設備中,抽真空進行脫泡處理。真空排泡過程中,混合物液面可能升高至原體積的34倍液面位置,然后自動破泡坍塌。破泡后維持真空46分鐘,最后釋放真空。

 

灌膠:將膠料用手工或機械灌注,灌注后最好再經真空脫泡。膠料加入硫化劑后即開始硫化交聯反應,粘度隨時間逐漸增大,在室溫下1小時后膠料粘度可能會增大到難于使用,因此,配膠后應盡量在40分鐘內使用完成。

硫化:膠料在室溫下經34個小時后基本完成硫化,24小時后達到完全硫化。如對電氣性能有很高要求,建議一周后進行相關檢測及后續操作。也可在初硫化成橡皮后(即室溫24小時后)采用加熱硫化80℃×24小時,加速膠料硫化完全。

五:注意事項

膠料每次使用前,務必上下攪拌均勻,以保證膠料硫化后品質均一。

硫化劑每次使用后必須蓋緊瓶蓋,避免長期暴露空氣中失效。若發現硫化劑中出現大量沉淀物,表明該硫化劑已失效,不能再繼續使用。對需頻繁使用硫化劑的情況,建議分裝小瓶后使用。

硫化劑可能對皮膚有刺激,使用時應避免與眼睛、皮膚接觸。若不慎濺到皮膚上,應立即用大量清水沖洗,情況嚴重應立即就醫。

六:貯存及運輸

膠料采用大口塑料桶包裝,硫化劑采用鐵皮桶或塑料瓶包裝。膠料的規格有5 Kg10 Kg   20 Kg

膠料應貯存于陰涼干燥處,避免與酸、堿、金屬有機酸鹽接觸,貯存期6個月;硫化劑應密閉保存,貯存期6個月。

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